不銹鋼拋光在計(jì)劃整理操作時(shí)應(yīng)考慮到一些特點(diǎn)：
高抗拉強(qiáng)度 - 決定了在研磨和拋光中有效去除金屬所需的能量。
高表面硬度 - 決定了磨料的選擇及其切割行為。
低導(dǎo)熱性 - 需要注意預(yù)防措施，以防止溫度過(guò)快或過(guò)高升高，從而導(dǎo)致熱量變色，翹曲，并可能降低耐腐蝕性。
快速加工 - 需要適當(dāng)?shù)哪ハ骷夹g(shù)，特別是不銹鋼的磨削技術(shù)，其中金屬表面的殘余應(yīng)力可能會(huì)影響使用中的耐腐蝕性。
需要清潔 - 必須注意研磨和拋光介質(zhì)，以保持清潔和無(wú)鐵顆粒，如果在碳鋼或合金鋼產(chǎn)品上也可以采用這些鐵顆粒。
磨碎
在精加工中，細(xì)磨和拋光之間的分界線(xiàn)并不總是很清楚，因?yàn)閮烧叨忌婕敖饘偃コ４帜ハ骰虼帜ハ骶拖窬ゲ僮饕粯�，可以去除焊珠上的多余金屬，鍛件上的閃光或鑄件上的跳動(dòng)。粗磨或粗磨也用于無(wú)心磨削棒材。
逐步磨削
經(jīng)常需要使用一系列砂粒尺寸減小的砂輪來(lái)補(bǔ)救現(xiàn)有的表面狀況。根據(jù)需要研磨劑的粗糙程度去除大部分不需要的狀況來(lái)選擇初始砂礫尺寸。操作是通過(guò)使用一系列連續(xù)細(xì)化的拋光輪完成的，直到達(dá)到所需的終光潔度。大部分工作是用粗糙的砂礫完成的; 并用更細(xì)的磨粒完成整理。為了去除殘留的磨削線(xiàn)，每個(gè)磨粒都將砂輪橫切工件的方向改變90度。
研磨焊珠
使用不銹鋼絲刷，然后使用適當(dāng)?shù)姆D(zhuǎn)輪，可以實(shí)現(xiàn)爐渣，飛濺物和變色的清潔焊接。通常通過(guò)研磨去除焊道中的過(guò)量金屬，盡管當(dāng)焊道尺寸允許時(shí)可以用冷鑿進(jìn)行初始切割。磨削焊道的程序和預(yù)防措施符合前面描述的那些，只是焊道的寬度排除了連續(xù)磨粒尺寸的直角切割。
與研磨珠相鄰的金屬應(yīng)該用防護(hù)紙或其他材料覆蓋，以防飛濺金屬屑。可以在工件上鋪上濕抹布以吸收熱量，從而減少熱變形，尤其是在輕型工作時(shí)。
拋光輪
用于粗磨的實(shí)心輪包括玻璃質(zhì)和橡膠粘合或膠木粘合類(lèi)型。粗粒度的范圍從20號(hào)到36號(hào)進(jìn)行初次或粗加工，到60號(hào)后進(jìn)行精加工。通常使用的磨具是氧化鋁，氧化鋯和碳化硅研磨劑。應(yīng)該指出的是，每種研磨介質(zhì)具有不同的特性。對(duì)于給定的粒度，每種介質(zhì)都可以產(chǎn)生與另一種不同的結(jié)果。實(shí)心車(chē)輪的表面速度通常在每分鐘1500至2000米左右。
拋光輪護(hù)理
砂輪應(yīng)保持清潔，干燥的存放條件。那些打算用于不銹鋼的材料不應(yīng)該用在其他材料上，因?yàn)檫@些材料的顆粒可能會(huì)污染不銹鋼表面，并嚴(yán)重影響其耐腐蝕性。應(yīng)該保持打磨和真實(shí)的形狀。
拋光輪的操作
不應(yīng)該強(qiáng)制使用砂輪。允許他們以適當(dāng)?shù)乃俣龋ū３植蛔儯�，可以有效切割并檢查不必要的熱量。消除局部區(qū)域的熱量積聚對(duì)于不銹鋼是非常重要的。它們相對(duì)較低的熱傳導(dǎo)性意味著熱量的緩慢擴(kuò)散并因此增加了熱變形。對(duì)于熱膨脹系數(shù)相對(duì)較高的奧氏體不銹鋼來(lái)說(shuō)尤其如此。
低金屬溫度避免了在約250攝氏度變得明顯的熱著色以及其他問(wèn)題。在磨削平面或使用便攜式工具打開(kāi)工作時(shí)，盡可能多地進(jìn)行掃掠或沖程，這是很好的做法。
砂帶磨削（鋸切）
攜帶各種粒度磨料的砂帶被廣泛用于研磨和拋光不銹鋼表面。它們有許多寬度可供選擇，從用于寬幅板材磨削的寬度到用于相對(duì)較小部件的狹窄尺寸。后者的例子是用于炊具和家具的帶式研磨機(jī)和拋光機(jī)。
拋光
隨著精制，研磨成為拋光，無(wú)論是在準(zhǔn)備用于后續(xù)拋光的金屬表面，還是在實(shí)際制備表面拋光時(shí)，一般來(lái)說(shuō)，主要用于快速去除金屬的操作被認(rèn)為是磨削，而著重于實(shí)現(xiàn)平滑的那些操作被分類(lèi)為拋光。研磨采用較粗糙的砂礫，而大多數(shù)拋光操作是在80和更細(xì)的砂礫中進(jìn)行的。
如果需要拋光，從盡可能細(xì)的砂粒開(kāi)始，以減少精加工步驟。市場(chǎng)上有各種各樣的研磨和拋光工具，美家可以提供建議以協(xié)助特定的應(yīng)用。
拋光操作
拋光操作使用磨料安裝在提供彈性背襯的成型輪或砂帶上進(jìn)行�；A(chǔ)材料可以是平滑卷材或預(yù)先研磨的狀態(tài)。如果是前者，起始粒度可以選擇在80到100的范圍內(nèi)。如果是后者，初始粒度應(yīng)該足夠粗糙以去除或平滑任何殘留切割線(xiàn)或磨削留下的其他表面缺陷。在任何一種情況下，應(yīng)繼續(xù)使用初始砂礫進(jìn)行處理，直至獲得良好，干凈，均勻，無(wú)瑕疵的表面紋理。在研磨前的表面上使用的初始砂礫尺寸可以設(shè)定為比研磨中使用的一個(gè)砂礫更細(xì)的約20個(gè)數(shù)量，并且如果必要的話(huà)在檢查之后進(jìn)行改變。在完成拋光的初始階段后，拋光輪或砂帶被改變以提供更細(xì)的砂礫。拋光速度通常略高于磨削中使用的速度。車(chē)輪操作的典型速度是每分鐘2500米。
之前提到的磨削預(yù)防措施也適用于拋光。
拋光
拋光飾面通過(guò)設(shè)備和拋光材料和處理程序在不銹鋼表面上生產(chǎn)，這些材料和處理程序通常與其他材料上使用的相似。
拋光操作通常由兩個(gè)階段組成。種稱(chēng)為減少拋光，第二種稱(chēng)為顏色拋光。
先前拋光所留下的細(xì)小劃痕用不含預(yù)先粘合的磨料的拋光劑進(jìn)行切割。取而代之的是，研磨劑間歇地施加到拋光輪上，方法是將切割化合物以條狀或棒狀形式摩擦，隨著其旋轉(zhuǎn)。這些切割化合物是用含有非常精細(xì)的人造磨料（如氧化鋁）的配方制成的，磨料粒度為300，硬質(zhì)潤(rùn)滑脂作為粘合劑。他們通過(guò)浸漬布盤(pán)來(lái)堅(jiān)持拋光輪。
除了著色化合物被取代之外，顏色拋光以與減少相同的方式進(jìn)行。
